ГОСТ 98-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 98-83

Государственный комитет ссср по стандартам

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.П. Пупин, Е.Л. Глозман, В.И. Любчиков, А.И. Аликов, А.Л. Гольберг, Г.А. Монахов, М.М. Левин, Н.Ф. Хлебалин, В.Л. Косовский, Л.М. Кордыш, С.С. Кедров, Е.И. Жукова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ Нормы точности и жесткости Radial drilling machines. Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ 98-83 Взамен ГОСТ 98-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарные радиально-сверлильные станки класса точности Н и координатно-сверлильные станки на их базе классов точности Н и П, в том числе с программным управлением по ГОСТ 1222-80, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2423-74 в части, касающейся станков с поворотным рукавом.

Станки проверяются закрепленными на фундаменте и, если нет специального указания, то в среднем положении рукава на колонне, в среднем положении сверлильной головки на рукаве, а для исполнений 1 - 3 по ГОСТ 1222-80 - при положении рукава в продольной плоскости станка.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8-82.

1.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267-76.

1.3. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3.1 - 1.3.12.

1.3.1. Плоскостность рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

Длина измерения L (В), мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 630	40	25
Св. 630 до 1000	50	30
» 1000 » 1600	60	40
» 1600 » 2500	80	50
» 2500 » 4000	100	60
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1 - 3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях.

Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производят.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверять плоскостность плиты и откидного стола.

1.3.2. Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 5

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	200	100
Св. 1000 до 1600	300	160
» 1600 » 2500	400	200
» 2500 » 4000	500	250
	Допускается отклонение только к плите при положении сверлильной головки на конце рукава.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола.

Откидной стол устанавливается в среднем положении по высоте, а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.

Во время проверки относительно фундаментной плиты откидной стол находится в отведенном на 90 - 120° от плиты по часовой стрелке положения.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.

Примечания:

1. Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя параллельно пазам фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты), либо направляющих станины (для станков исполнения 4 по ГОСТ 1222-80).

2. Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.

1.3.3. Параллельность плоскости поворота рукава рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола) для станков с поворотным рукавом

Черт. 6

На длине измерения 300 мм допуск равен 50 мкм.

Средства измерения: показывающий измерительный прибор, поверочная линейка.

Измерение производят показывающим измерительным прибором 4 (черт. 5 и 6), закрепленным на шпинделе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки 1 и был перпендикулярен ей.

Поверочную линейку 1 устанавливают на опорах 2 на фундаментной плите (тумбе, откидном столе) 5 параллельно базовой плоскости. Концы линейки должны отстоять от плоскости на равные расстояния.

Крайние точки измерения могут быть расположены на любом участке по ширине базовой плоскости плиты (тумбы, откидного стола).

Измерение производят в трех положениях сверлильной головки: на минимальном вылете шпинделя (l_min), на середине величины хода головки

и на максимальном вылете шпинделя (l_max).

В каждом из трех положений сверлильная головка должна быть зажата.

В точке а (в либо д) снимают показание и рукав поворачивают в точку б (г либо е).

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения между точками а и б (либо е и г, либо д и е).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола. При этом установка откидного стола аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l = 300 мм

Черт. 7

Таблица 3

Наибольший условный диаметр сверления, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 63	1.3.4а	16	10
	1.3.4б	25	16
Св. 63 до 125	1.3.4а	20	12
	1.3.4б	30	20

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

1.3.5. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

(Поправка).

Черт. 8

Таблица 4

Ширина рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты), мм	2l, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 1000	300	50	25
Св. 1000 до 2500	600	80	40

Примечание. Наклон конца шпинделя в продольной плоскости станка допускают только к колонне. Для станков на круглой колонне с подъемным столом допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1 (черт. 8). Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Гильзу шпинделя выдвигают на 0,5 величины хода.

Измерение производят при последовательном расположении рукава на колонне: в верхнем, среднем и нижнем положении.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола. При этом установка откидного стола аналогична установке при выполнении проверки по п. 1.3.2, но в двух положениях по высоте: верхнем и нижнем.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Допускается взамен плоскопараллельной концевой меры длины использовать поверочную линейку.

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222-80, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 250	80	40
Св. 250 до 400	100	50
» 400 » 630	120	60

Примечание. Допускается отклонение конца шпинделя только к колонне.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

Черт. 10

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 1000	300	40	20
Св. 1000 до 4000	600	80	40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	40	20
Св. 1000 до 1600	50	25
» 1600 » 2500	60	30
» 2500 » 4000	80	40

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.

1.3.9. Параллельность траектории перемещения салазок рабочей поверхности стола-плиты (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Черт. 13

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	60	30
Св. 1000 до 1600	80	40
» 1600 » 2500	100	50
» 2500 » 4000	125	60

Измерения производят по ГОСТ 2226.7-76, разд. 6, метод 2а либо 2б (черт. 5, 12) в среднем сечении стола-плиты.

Салазки перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.3.10. Постоянство углового положения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80):

а) постоянство углового положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

б) постоянство углового положения в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

Черт. 14

Черт. 15

Черт. 16

Таблица 9

Номер проверки	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
1.3.10а	25	12
1.3.10б	12	6

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10а производят при помощи автоколлиматора и плоского зеркала.

Автоколлиматор 1 (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно параллельно направлению перемещения салазок 2, на которых укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно ей.

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10б производят по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 1 либо 2 (черт. 15, 16).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.3.11. Параллельность боковой стороны направляющего паза стола-плиты траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Таблица 10

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	60	30
Св. 1000 до 1600	80	40
» 1600 » 2500	100	50
» 2500 » 4000	120	60

Черт. 17

Измерение производят показывающим измерительным прибором 2 (черт. 17), закрепленные на шпинделе или сверлильной головке 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны паза 1, салазки перемещают на всю длину паза или на всю длину перемещения салазок (в случае, когда перемещение салазок меньше длины паза).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края паза примерно на 0,5 расстояния между точками измерения.

Допускается при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора концевую меру длины или специальный сухарь длиной не более ширины паза.

Отклонение от параллельности боковой стороны направляющего паза траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения.

1.3.12. Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя (для станков с программным управлением);

а) точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)

б) стабильность одностороннего позиционирования (допуск R_max в табл. 12);

в) точность двухстороннего позиционирования (допуск М_аr в табл. 13)

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 11

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск М, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	40	25
Св. 1000 до 1600	50	30
» 1600 » 2500	60	40
» 2500 » 4000	80	50

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск Rmax, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	20	12
Св. 1000 до 1600	25	16
» 1600 » 2500	30	20
» 2500 » 4000	40	25

Таблица 13

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск Мar, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	50	30
Св. 1000 до 1600	60	40
» 1600 » 2500	80	50
» 2500 » 4000	100	60

Примечания:

1. Допуски в табл. 11 - 13 установлены при условии применения в станках классов точности Н и П преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965-75.

Допускается в технически обоснованных случаях применение преобразователей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии возможности введения коррекц;