ГОСТ 31.111.41-93

ГОСТ 31.111.41-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Основные параметры.

Конструктивные элементы.

Нормы точности

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)

 

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Казглавстандарт
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 марта 1996 г. № 215 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.111.41-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 31.111.41-83

 

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ГОСТ 31.111.41-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Основные параметры. Конструктивные элементы.

Нормы точности

Parts and assembly units of universal assembly devices for metal-cutting machines.

Basic parameters. Constructive elements. Norms of accuracy

Дата введения 1996-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений (УСП) и устанавливает их основные параметры, конструктивные элементы, серии и основные размеры, поля допусков линейных и угловых размеров, допуски формы и расположения поверхностей.

Основные параметры и конструктивные элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц УСП, - размеры пазов, диаметр основной крепежной резьбы, шаг между осями симметрии пазов или установочными и крепежными элементами, расстояние от оси симметрии паза до оси центрального базового отверстия, высота центров от базовой поверхности, угловой шаг между осями симметрии пазов, базовыми и крепежными элементами, расстояние между смежными базирующими пазами, расположение отверстий под крепежные детали относительно пазов - являются обязательными.

Остальные параметры, конструктивные элементы и нормы точности - рекомендуемые. Они могут изменяться разработчиком в зависимости от функционального назначения и условий конкретного производства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 31.111.42-93* Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31.111.42-83.

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9484-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная. Профили

ГОСТ 9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25069-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей

* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально.

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

Р 50-609-39-88 Рекомендации. Правила выбора средств контроля.

3 Серии

3.1 В зависимости от прочностных характеристик конструктивных элементов, образующих базовые и присоединительные поверхности различной геометрической формы, и их крепежных соединений стандарт устанавливает три серии деталей и сборочных единиц УСП.

3.2 Для каждой из трех серий, изготовляемых и вновь проектируемых деталей и сборочных единиц, устанавливают размеры, взаимное расположение и предельные отклонения конструктивных элементов, применяемых при образовании базовых и присоединительных поверхностей и их крепежных соединений.

3.3 При проектировании новых деталей и сборочных единиц принадлежность к серии устанавливают на основе расчета и просто соответствия допустимых деформаций с деформациями конструктивных элементов и их крепежных соединений при максимальных планируемых нагрузках.

3.4 Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц различных серий должна обеспечиваться применением переходных элементов с размерами и конструктивными параметрами, установленными настоящим стандартом.

4 Основные геометрические формы конструктивных элементов

4.1 Основные геометрические формы конструктивных элементов для образования поверхностей основных баз деталей и сборочных единиц соответствуют указанным на рисунке 1.

5 Номенклатура конструктивных элементов. Параметры и размеры

5.1 Разновидности и основные размеры конструктивных элементов, образующих присоединительные поверхности, для установленных серий должны соответствовать приведенным в таблице 1.

а - плоскость, б - Т-образный паз, в - П-образный паз, г - П-образный выступ, д - цилиндрическое отверстие, е - коническое отверстие, ж - цилиндрическая выточка

Рисунок 1

Таблица 1

Геометрическая форма конструктивных элементов, образующих присоединительные поверхности	Параметр	Серия	Основные значения, мм
Т-образный паз, П-образный паз	Ширина	2	8
		3	12
		4	16
П-образный выступ	Ширина	2	8
		3	12
		4	16
Центральное базовое отверстие	Диаметр	2	8; 12; 18; 26; 60; 90 8; 12; 18; 26; 35; 45; 58; 120; 180 45; 70; 90; 120; 150; 180
		3
		4
Резьбовое отверстие	Диаметр крепежных резьб	2	М8
		3	М12?1,5
		4	М16

5.2 Основные параметры расположения присоединительных элементов:

- шаг между осями симметрии пазов или установочными и крепежными элементами,

- угловой шаг между осями симметрии пазов, базовыми и крепежными отверстиями,

- расстояние от оси симметрии паза до оси центрального базового отверстия,

- высота центров от базовой поверхности,

- расстояние от оси симметрии пазов до базовой поверхности.

5.3 Расположение пазов должно соответствовать указанному на рисунках 2 - 4.

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

5.3.1 Угловое расположение пазов должно соответствовать указанному на рисунках 5, 6 и в таблице 2.

Таблица 2

Серия	a	a1	a2	b
	Пред. откл. по АТ7
2	-	-	-	45°
3	15°; 20°; 25°; 30°; 35°; 40°; 45°	15°; 18°; 22°30; 30°; 45°	30°; 36°; 45°; 60°; 90°
4	-	-	-	60°

Рисунок 5

Рисунок 6

5.4 Угловое расположение поверхностей должно соответствовать указанному на рисунках 7, 8 и в таблицах 3, 4.

Рисунок 7

Рисунок 8

Таблица 3

Серия	a	b	Применение
	пред. откл. по АТ7
2, 3	2°30'; 5°; 7°30'; 10°; 12°30'; 15°; 17°30';20°; 22°30'; 30°; 32°30'; 35°; 37°30';40°; 42°30';45°	-	Угловые односторонние опоры
4	2°30'; 5°; 7°30'; 10°; 12°30'; 15°; 17°30';20°; 22°30'	42°30'; 40°; 37°30'; 35°; 32°30'; 27°30'; 25°; 22°30'	Угловые двухсторонние опоры
	15°; 30°; 45°	-	Угловые односторонние опоры

Таблица 4

Серия	a (пред. откл. по АТ7)	Применение
2, 3	0°10'; 0°15'; 0°20'; 0°30'; 1?00'; 1°30'; 2°00'; 2°30'	Угловые подкладки
4	0°15'; 0°30'; 0°45'; 1°00'

5.5 Расположение отверстий под крепежные детали относительно пазов и их размеры должно соответствовать указанному на рисунках 9, 10 и в таблице 5.

Рисунок 9

Рисунок 10

Таблица 5

В миллиметрах

Серия	d	d1	d2	d3	l
2	М8	М12?1,5	8,4	13	30
3	М12?1,5	М16	13,0	20	60
4	М16	М16	18,0	-	60

5.6 Расположение отверстий под фиксаторы относительно паза должно соответствовать указанному на рисунке 11 и в таблице 6.

Рисунок 11

Таблица 6

Серия	a	b	D, мм (пред. откл. по js 6)
	пред. откл. АТ7
2	15°, 18°, 20°, 24°	45°	90, 120, 150, 170
	10°, 15°, 18°, 24°		230
	7°30', 10°, 18°, 24°		300
3	15°, 18°, 20°, 24°		210
	7°30', 10°, 18°, 24°		300, 340
	5°, 7°30', 18°, 24°		460
	4°, 5°, 7°30', 18°	-	580
4	18°		350, 470
	15°		410, 530

5.7 Конструктивные исполнения Т-образных пазов и их основные размеры должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблице 7.

Рисунок 12

Таблица 7

В миллиметрах

Серия	Исполнение	a (пред. откл. Н7)	h (пред. откл. js 15)	h1		h2	b		b1	Применение
				номин.	пред. откл.		номин.	пред. откл.
2	1	8,0	5,0	4,2	Н14	-	13,0	Н14	-	Базовые и корпусные детали
			6,0							Круглые плиты
3		12,0		7,2			20,0	Н16		Корпусные детали
			8,0 10,0							Облегченные плиты, угловые опоры
	2	12,0	8,0 10,0	7,5	Н17	4,0	20,0		13,0	Базовые детали
4	1	16,0	10,0	8,5		-	24,0		-	Корпусные детали
	2		15,0			5,0			18,0	Базовые детали
Примечание - Допускается в корпусных деталях-прокладках серии 3 толщиной до 5 мм выполнять паз с h1 - 9 мм.

5.8 Размеры П-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 13 и в таблице 8.

Рисунок 13

Таблица 8

В миллиметрах

Серия	а (пред. откл. по Н7)	h (пред. откл. по Н14)	Применение
2 3 4	8,0 12,0 16,0	2,5 3,0 5,0	Пазы под шпонки
2	12,0 15,0 20,0 22,5 30,0	3,0	Пазы под планки с установочным отверстием
3	20,0	4,0
	30,0 45,0	5,0
4	45,0 60,0	5,0

5.9 Размеры П-образных выступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 9.

Рисунок 14

Таблица 9

В миллиметрах

Серия	a		h (пред. откл. по h14)	Применение
	номин.	пред. откл.
2	8,0	h6	4,2; 7,0; 8,0	Т-образные шпонки
3	12,0	h6	5,0; 8,5; 10,5; 12,5
4	16,5	h6	9,5; 14,5; 19,5
2 3 4	8,0 8,0 12,0	h6	2,4 2,5 3,0	Переходные шпонки
2	8,0	h6	2,5	Передвижные пальцы
	8,0	f9	3,0	Корпуса поворотных кронштейнов
	15,0 20,0	g6	12,0 3,0	Откидные планки
3	16,0 12,0	h6	2,5; 8,0	Передвижные пальцы, вкладыши
	12,0	f9	5,0	Корпуса поворотных кронштейнов
	25,0; 30,0; 35,0;	g6	5,0	Откидные планки
4	76,0	g6	-	Корпуса поворотных кронштейнов
	60,0; 80,0;	g6	-	Откидные планки

5.10 Размеры центрального базового отверстия в круглых плитах и делительных дисках должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 10.

Рисунок 15

Таблица 10

В миллиметрах

Серия	d (пред. откл. по Н7)
2	8, 12, 18, 26, 60, 90
3	8, 12, 18, 26, 35, 45, 58, 120, 180
4	45, 70, 90, 120, 150, 180

5.11 Размеры установочных отверстий в опорах, угольниках, проставках, соединительных, ступенчатых и кондукторных планках должны соответствовать указанным в таблице 11.