Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.

Опорные ролики наборные.

Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Технические данные

МГ-0050-П-Р

Диаметр валов, мм

30

Диаметр роликов (верхий/нижние), мм

100/90

Рабочий материал не более, мм

- квадратная труба;

- профильная труба (по широкой части)

- полоса

25х25х2

50х25х2

50х2

Ход прижимного ролика,мм

150

Габариты без ручки (ДхШхВ), мм

420х430х520

Масса, кг

40

Устройство и принцип работы

Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей (рис. 1).

1. - Рама.

2. - Рукоятка привода.

3 - Цепная передача.

4 - Опорные ролики.

5 - Прижимной ролик.

6 - Винт.

7 - Храповой механизм.

8 - Рукоятка прижима.

9 - Защитный кожух.

Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).

Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.

Проверить механическую часть:

- надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;

- правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);

- натяжку цепи.

После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:

- открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .

- снять опорные ролики с валов.

- установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.

- установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.

Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.