Станок электрохимический копировально-прошивочный, Россия

Опыт внедрения электрохимических станков, начиная с 90-х годов прошлого века по настоящее время, показал, что электрохимические станки вполне конкурентоспособны по отношению к электроэрозионному оборудованию, и во многих случаях вполне успешно вытесняли электроэрозионные станки из производства. Электрохимическая обработка обладает рядом преимуществ по отношению к электроэрозионной обработке: - производительность процесса в десятки раз выше ; - обработанные поверхности не имеют дефектного слоя, растворение заготовки происходит при относительно низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации штампов и пресс-форм ; -отсутствует износ электрода-инструмента, одним электродом можно изготовить при соблюдении технологии неограниченное количество идентичных изделий, или быстро восстановить штамп ; - при внедрении электрохимической обработки время на изготовление крупной партии деталей в среднем сократилось в два раза ; - электрохимическая обработка включает в себя выполнение финишной операции с высоким качеством и точностью обработки, никаких доводочных операций не требуется ; - в ряде случаев электрохимическая обработка способна решать задачи непосильные для электроэрозионной обработки.ДИМЕТ-М предлагает новую модель электрохимического станка ЭХФ-А1 для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, инструмента, сложнопрофильных деталей, являющимся станком третьего поколения по отношению к станкам ЭС 4000 и ЭС 80. Сотрудники компании димет-м имеют более чем 30-летний опыт в области развития способа электрохимической размерной обработки вибрирующим электродом с формированием импульсов технологического тока при сближении электродов, опыт развития технологии электрохимического формообразования, разработки, создания, внедрения, обслуживания станков для электрохимической обработки. В результате были созданы станки ЭС 4000 (разработка 1988г.), ЭС 80 (разработка 1998 г.), ЭХФ-А1 (разработка 2008 г.) . Основные технические характеристики станка ЭХФ-А1Размеры рабочей поверхности стола, мм …………………………………………………....400х320Размеры рабочей зоны для размещения электрода-инструмента и заготовки, мм……..................................................................................600х530х300Достижимая площадь обработки, см2 …………………………………………………….......120Достижимая точность обработки по боковым поверхностям, мм …0, 01с практическим полным отражением формы электрода-инструмента по торцевым поверхностям Достижимый параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм …………....................................................................0, 16Диапазон линейной скорости растворения на рабочих режимах, мм/мин……………..........................................................0, 1-0, 4Достижимая производительность обработки, мм3/мин ………………………2400Величина вертикального перемещения стола, мм, не менее ……………160Подачи стола, мм/мин:рабочая ……………………………………………………………………………………….................................0, 01-5ускоренная …………………………………………………………………………….……..............................240Номинальное давление на выходе насоса, МПа (кг/см2) ……………………1, 2 (12) Номинальная производительность насоса, л/мин …………………………………..120Рабочий объём бака для электролита, м3 ………………………………………………….....0, 95Диапазон регулирования амплитудного значения технологического напряжения, В ….......................................................4-22Диапазон регулирования длительности импульса технологическогонапряжения, град (мкс) ……………………………………………………………………....................10-75 (550-4125) Максимальное амплитудное значение технологического тока, А, не более ………..............................................................................8000Потребляемая мощность в зависимости от площади обработки, кВА, 9-50Габаритные размеры станка, мм……………………………………………………………........2145х1580х1980Масса станка, кг……………………………………………………………………………......................…2800±100